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包装印刷油墨的危害与预防

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-03 0:20:22 * 浏览: 2
首先,已知在包装印刷油墨的皮肤之后采取的措施。当墨斗中的墨水由于在打印过程中表面层的干燥而形成一层薄膜时,可以放置搅拌装置,也可以简单地丢弃墨水。否则,胶片会粘附在辊上,导致版面不均匀,从而导致打印结果被随机的刀痕污染。因此,油墨工业倾向于:(1)油墨干燥太快;(2)油墨流动性差;(3)油墨干燥。但是我不知道这种现象是由墨水系统的挥发性,蒸发或氧化干燥梯度引起的。然而,印刷工业认为,墨斗或墨斗的结构不好,导致保持部件不流动。从机器泄漏的空气使墨水的表面层变干或使热量将墨水吹入墨斗。尽管有不同的意见,但印刷操作员通常针对这种现象的出现采取的处理方法是:(1)不要使用干燥速度过快的油墨;(2)添加缓慢干燥的溶剂;(3)更换变质的溶剂。 。墨水(即,从流动性差到流动性好),(4)在墨斗中不断搅拌,(5)在墨斗上盖上封闭的顶盖,(6)调节热风吹出的角度。通常,在干燥速度过快,墨水浓度太轻,流动性差或墨水触变性时,具有打印经验的常识的人会使用一种方法来提高打印机的速度,或墨水是静态的。在印刷板上的早期干燥克服了由包装印刷油墨的膜形成所形成的结皮,并消除了图形和文本的条纹故障。 2.包装印刷油墨的稳定膜印刷质量可以控制自由基聚合,干燥或溶剂挥发,以及包装印刷油墨膜的氧化活性,可以防止结皮。但是,这种控制效果必须基于需要,既不影响薄膜的干燥速度和文字薄膜的形成,也不影响油墨产品的性能和质量。这是油墨制造的最低标准。为了达到这个目的,作者提出了以下三种方法:方法1:添加抗氧化剂和缓凝剂。在印刷油墨体系中,添加抗氧化剂或阻滞剂的作用是防止在包装印刷图形的成膜过程中自由基的产生,从而中断油墨膜的氧化和挥发性聚合。一旦溶剂在很短的时间内蒸发,油的氧化过程也将减少,其油墨产生的自由基将继续聚合形成膜(例如天津力生化工厂产品系列) 。方法2:添加氧气屏障。在包装印刷油墨中加入称为氧气阻隔剂的液体石蜡,并将产生的蒸气填充在墨水罐,罐和盒子之间,以形成氧气阻隔物(薄膜),从而有效地防止蒸气压。墨水系统中的溶剂容易挥发。方法3:添加络合剂。使用肟化合物(甲基乙基酮肟,丁醛肟,环乙基酮肟对苯二酚等)来控制墨水系统干燥剂的活性,并延缓或防止结皮。长期以来,在包装印刷油墨中添加抗结皮剂(即聚合抑制剂)已有50多年的历史。在过去的40年中,大多数都使用苯酚。在墨水中,已使用苯甲酸,它早于醉。高沸点溶剂覆盖物节省了时间和精力。因为酚类化合物本身是质子供体,所以它可以在氧化反应过程中产生过氧化物自由基反应,从而生成ROOH,同时形成稳定的抗氧化剂自由基,捕获活性自由基,并终止氧化聚合反应-防止结皮油墨。随着科学技术的发展,近年来人们使用肟类化合物作为油墨的防结皮剂,发现丁醛和甲基乙基酮肟具有良好的防油墨结皮作用。一些油墨制造商和包装印刷经营者认为,肟化合物的抗凝胶作用已经超过了传统的苯酚。ic化合物。在1980年代,中国成功开发了甲基乙基酮肟抗结皮剂。随着丁醛肟的问世,中国的应用和效果达到世界先进水平。 3.防结皮剂的应用范围和注意事项包装印刷油墨的氧化,特别是溶剂的挥发速度,改性树脂的油,颜料,填料,干燥剂的量,成品油墨的储存温度和湿度各种因素对油墨的结皮(凝胶)有一定影响。因此,在使用抗结皮剂(凝胶剂)时,必须考虑到上述因素,并注意基本情况:1.添加量。通常根据油墨材料(因为外壳的主要成分是油墨的主要原料)来计算,或者根据包装印刷油墨的总量来计算,并且还受其他成分的影响。通常,添加量在0.1%至0.3%之间。由于全年温度和湿度不同,因此剥皮的速度也不同。因此,冬季为0.1%,夏季为0.3%,春季和秋季为0.2%。这取决于配方的组成。 2.墨膜干燥。无论在室温下的氧化,蒸发速率或蒸发速率如何,我们已在实践中证明,在由醇酸树脂制得的胶版印刷油墨中,甲基乙基酮肟的含量通常为1%。尽管干燥速度稍长一些,但仍在包装上打印。在规定的标准范围内。这是因为由助剂和干燥剂形成的复合物使干燥剂暂时失去活性。因此,它不同于使用酚类化合物捕获活泼基团终止聚合反应的传统原理。它对干燥速率几乎没有影响。如果量太大,挥发时间将延长,并且配合物的分解太慢,这通常会影响包装印刷油墨的膜干燥速率。 3.泛黄。一旦抗结皮剂超过0.3%,它通常会导致印刷的图形油墨膜发黄,尤其是在用于白色油墨时,这会在长期保存后引起黄化问题。因此,严格控制丁醛肟的添加量或变化量可以避免黄变失败的发生。 4。光泽。在包装印刷油墨中加入抗结皮剂后,通常会直接影响油墨的颜色和光泽。通常,油墨的影响大于彩色油墨,白色或黄色油墨对包装印刷油墨的影响大于深色。通常,这种现象很难用肉眼观察到,与添加量无关。尽管我们知道包装和印刷薄膜的印刷和发短信对干燥后的油墨膜的色相没有影响,但是在存在某些颜料(例如两性颜料)和干燥剂的情况下,彩色印刷和发短信的油墨包装和印刷用胶片色相之间会出现重大差异,这将给色相带来麻烦。在这种情况下,应在连续打样墨水时执行色差测试,目的是避免由于打印后变色而导致的墨水膜外观质量。 5.印刷墨膜状态。尽管抗结皮剂对印刷油墨膜的状态没有任何影响,但是当包装印刷油墨在低温下长时间保存时,它会析出晶体,这将导致包装印刷油墨的浊度。成膜后会影响油墨膜的光泽度。如果上述材料在油墨体系中的粘合剂,颜料,填料和干燥剂设计不当,则会出现较大的颗粒。因此,应在打印之前进行测试。 6.光泽和耐候性。加入防结皮剂后,印刷油墨的光泽度不受影响,但具有保光性。加入添加剂后,印刷图形油墨膜的耐候性得到改善和改善。